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Il existe plusieurs techniques pour assembler des pièces métalliques entre elles. Le brasage des métaux est un procédé d’assemblage qui établit une liaisonmétallique entre les pièces réunies. Contrairement au soudage, il n’y a pas fusion des bords assemblés. Lors d’une opération de brasage, une chaleur élevée est appliquée sur les métaux de base. Le métal d’apport est ensuite mis en contact avec les pièces chauffées. Il est fondu instantanément grâce à la chaleur des métaux de base et est complètement aspiré à travers le joint par capillarité. Le brasage est dit « tendre » ou encore appelé soudure à l’étain lorsque la température de fusion du métal d’apport - le plus souvent le fil d’étain - est en deçà de 450 °C. Le brasage fort se réalise avec des baguettes à base de cuivre/phosphore avec ou sans argent. Elle nécessite une température plus élevée que la brasure tendre, entre 600 °C et 850 °C. Le soudo-brasage est un assemblage de deux des pièces métalliques de nature identiques ou différentes, réalisé grâce à l’utilisation d’un métal d’apport à base de laiton dont le point de fusion est inférieur (850 - 920 °C) à celui des 2 pièces à assembler. Ceci sans aucune action capillaire comme dans le brasage, ni fusion du métal de base. Le bon accrochage du métal d’apport sur les métaux de base se fait grâce à la diffusion métallique ou infiltration métallique dans les couches supérieures du métal à assembler. La soudure autogène permet de relier 2 pièces de même nature - d’acier ou de fer - en les faisant fondre à très haute température (> 1400 °C) pour les faire fusionner. Elle est utilisée dans des domaines très divers, comme le chauffage central, la ferronnerie et la métallerie, ou encore certaines fabrications de meubles. Avec de la pratique, une soudure autogène de qualité sera lisse, droite et régulière. Elle présentera cependant souvent une légère surépaisseur au niveau du point de jonction. 1. Fixer fermement les pièces à souder pour s’assurer de leur stabilité pendant l’intervention. 2. Bien les nettoyer avant de les porter à la bonne température. 3. Dès lors que vos pièces commencent à fondre, elles vont s’unir. Cependant, la coulure au niveau du point de jonction risquant d’affaiblir l’assemblage, il est conseillé d’avoir recours à un métal d’apport pour le renforcer. Ce métal d’apport doit être de même nature que les pièces à assembler ou de nature très voisine. D’où le terme soudure « autogène »… COMMENT PRATIQUER LA SOUDURE AUTOGÈNE LE BRASAGE C O N S E I L S P O U R B R A S E R L A S O U D U R E A U T O G È N E 1 . Choisir l’appareil à souder, le métal d’apport et le flux appropriés, en fonction de l’assemblage à réaliser. 2. Couper le tube et l’ébavurer afin d’éviter que les imperfections qui subsistent fassent obstacle à la diffusion du métal d’apport. Utiliser un stylo ébavureur pour lisser l’intérieur du tube. Nettoyer les pièces à assembler à la toile émeri, afin d’éliminer l’oxyde jusqu’à obtenir la brillance du tube. Le métal d’apport pourra former une couche homogène, ce qui évitera les fuites. Le but est de permettre au métal d’apport de se répandre par capillarité. 3. Appliquerunflux(ougel)décapantsurlespièces à assembler, pour les protéger de l’oxydation. 4. Réaliser un contact, le plus jointif possible, entre les pièces à assembler. 5. Chauffer les pièces à assembler (et non lemétal d’apport) avec l’appareil. 6. Retirer l’appareil à souder. Appliquer le métal d’apport à la jonction en le faisant fondre par contact avec les pièces chauffées à assembler. LA RÉALISATION DE LA BRASURE TENDRE Faire un ou plusieurs tours avec votre fil d’étain, en fonction de l’ampleur de la brasure. Il se répand par capillarité sur les pièces chaudes. En refroidissant, le travail est terminé. LA RÉALISATION DE LA BRASURE FORTE Epandre le flux décapant directement sur la baguette. Déposer une goutte de métal d’apport au point de jonction des pièces à assembler. Lorsqu’elle se liquéfie et se répand, c’est le signe que les pièces sont à bonne température. Faites alors le tour avec la baguette, puis réchauffez le tout pour vous assurer d’obtenir une matière uniforme. 7. Attendre, avant de déplacer les pièces, que le métal d’apport soit solidifié et que les pièces aient refroidi. 8. Nettoyer l’assemblage avec un chiffon humide, afin d’enlever le surplus de flux. 2 5 3 6